加快制砂機的自動化循環粒度，較小葉輪的壓力

紅星制砂機葉輪結構是特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯傳遞扭矩，高速旋轉葉輪是制砂機的 樞紐部件，物料由中輪上部門料器的中央入料管進入葉輪中央，由葉輪中央的布料錐體將物料平均的分配到葉輪的各個發射流道口，安裝有特殊材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60－75米/秒的速度拋射出去，與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流 襯板和襯料上再次撞擊。

紅星制砂機經過多年的發展，在原有的制砂機工藝或者說砂石生產線的工藝基礎上，總結了其缺點和優勢，利用高性能的給料控制裝 置和出料檢測裝置，使得其VSI制砂機可以在原有物料粒級的水平上提高一個檔次，并可以獲得良好的效益和收益。在破碎部件的使用上 ，傳統的觀點認為應當盡可能少地使用細碎裝置，而利用制砂機的葉輪進行強力震碎。但是這樣做是存在著極大的弊端的，因為這無異于給葉輪裝置帶來了極大的壓力。眾所周知的是，在制砂機的制造和生產方面，其葉輪的用料和選材非常關鍵。有些廠家為了提高葉輪 的質量，采用了昂貴的合金結構。而如果不在其破碎裝置中做優化，這種昂貴的成本就等于在白白浪費。

VSI第三代新型制砂機不僅在破碎腔的使用上有其獨到的地方，更在出料控制上有其獨到的地方。因為出料循環裝置總是在物料出口 處形成大量堆積，為了解決這一難題，紅星重工的工程人員應用一次性沖壓細篩作為基本分級設備，并留下高傾角的斜面裝置。當 物料堆積到一定程度后，傾角會在重力的作用下產生翻滾效果，進而帶走所有多余的產物。這樣做也就極大方便了物料的自動循環更新 的效果，在一定程度上可緩解葉輪所承受的壓力，并在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，保護葉輪不受磨損。